Загрузка ... Загрузка ...

Назначение насосов. Насосами называют машины, всасывающие и нагнетающие жидкость и сообщающие ей энергию для перемещения по трубопроводам на заданное расстояние, а также служащие для повышения давления жидкости, заполняющей замкнутую полость. По принципу действия, т. е. по способу передачи механической энергии жидкости, насосы подразделяются на объемные (поршневые, пластинчатые, шестеренные, винтовые) и центробежные.

Основные параметры насосов. Основными, характеризующими работу насоса параметрами являются: производительность, напор, потребляемая мощность, коэффициент полезного действия и высота всасывания.

Производительностью <2 (м3/сек, м3/ч, л/сек) насоса называется объемное количество жидкости, подаваемое насосом в единицу времени.

Напором насоса называется работа жидкости, проходящей через насос, т. е. разность полных напоров на выходе из насоса и на входе в него. Напор измеряется в метрах (м).

Мощность, потребляемая насосом для создания определенной производительности и напора, определяется по формуле, где Р — приращение полного давления, кгс/см2; т) — коэффициент полезного действия.

Мощность насосов измеряется в лошадиных силах (л. с.) или киловаттах (кет).

Коэффициент полезного действия (к. п. д.) насоса равен отношению полезной мощности насоса А, к потребляемой N и подсчитываемой по формуле

Л = ^-

N

Полезная мощность всегда меньше потребляемой за счет потерь, возникающих в насосе. Для поршневых насосов к. п. д. колеблется в пределах 0,60—0,92, для осевых 0,70—0,85. Высота всасывания жидкости для насосов станочного оборудования равна 5—6 м.

Шестеренные насосы

На рис. 36 приведена схема шестеренного насоса. Основными деталями насоса являются корпус, ведущая и ведомая шестерни, расположенные в корпусе насоса. При вращении их зубья захватывают жидкость и переносят от всасывающего трубопровода к нагнетательному. При установке обратного клапана в линии нагнетания обратное движение жидкости практически невозможно. Чтобы предотвратить запирание жидкости в крышке, в корпусе насоса предусмотрены канавки 4, при помощи которых места запирания между двумя зубьями соединяются с нагнетательной или всасывающей полостями. Ведущую шестерню 2 вращает электродвигатель, а ведомая, свободно сидит в подшипниках, вмонтированных в торцевые крышки насоса.

Шестеренные насосы просты по конструкции. Их выпускают на низкое, среднее и высокое давления. Насосы низкого давления — до 5 кгс/см2 применяют в системах смазки и охлаждения станков, среднего давления — до 30 кгс/см2 — в гидравлических системах общего назначения, высокого давления — до 60 кгс/см2 — в станках с большими силами сопротивления движению рабочих органов. В отечественном станкостроении применяют шестеренные насосы производительностью от 3 до 140 л/мин, давлением 5, 10, 15 и 25 кгс/см2, мощностью 1,2—7 кет.

Лопастные насосы

В гидравлических приводах станков наряду с шестеренными насосами применяют лопастные насосы. Эти насосы по конструкции сложнее шестеренных. Они могут создавать давление до
65 кгс/см2 при производительности от 5 до 200 л/мин. На рис. 37 изображен лопастный насос. Подача масла в этих насосах осуществляется при помощи радиально движущихся лопастей 13, расположенных в пазах ротора 7 и вращающихся вместе с валом б5. При вращении ротора лопасти прижимаются центробежной силой и давлением масла к внутренней криволинейной поверхности статора 5. Цилиндрическая поверхность ротора и поверхность статора образуют две серповидные камеры. С торцов эти камеры ограничены неподвижными 11 и подвижными 10 стальными дисками. В кольцевой канал корпуса масло поступает через всасывающее отверстие 12. При вращении ротора против часовой стрелки лопасти попадают в зону серповидной камеры. При повороте ротора они выдвигаются в радиальном направлении и объем пространства между двумя смежными лопастями увеличивается. Благодаря этому происходит всасывание масла, заполняющего пространство между лопастями. При следующем повороте ротора лопасти вдвигаются в пазы. Пространство между смежными лопастями уменьшается, и масло выдавливается через вырезы диска 10 в пространство между торцом диска и корпусом 4. Отсюда масло поступает к нагнетательному отверстию 6. Через отверстия диска 10 масло поступает

Наименование и назначение насоса

Тип

Производительность,

Давление

нагнетания,

бар

Мощность электродвигателя, кет

Коэффициент полезного действия, %

Габаритные размеры, мм

Вес, кг

Насос нерегулируемый с постоянным направле-

нием потока для нагнетания минеральных ма-

сел в гидросистемы металлорежущих станков,

прессов, работающих в закрытых отапливае-

мых помещениях на плите с электродвига-

Ш-70 4,2 л! мин

13

2,7 84 215 X 190 X 205 20,5
Ш-100 6    »

13

3,7 88 215 х 190 х 205 20,5
Ш-125 7,5   »

13

4,5 90 215 х 190 X 205 20,5

Насос нерегулируемый с постоянным направле-

нием потока для нагнетания минеральных ма-

сел в гидросистемы станков на плите с электро-

БГ-11-11А 0,3

5

0,27 72 340 X 165 X 197 12,25
БГ-11-11 0,48

5

0,27 72 340 X 165 X 197 12,25

То же, с электродвигателем АОЛ-21-4 …..

Б Г-11-22А 0,72

25

1,1 76 474 X 220 X 226 33
ШДП-35 2,1 СО 2,8 82 560 X 284 X 340 54

»   »   »             »              АО-41-4……………………………

ШДПМ-35 2,1

13

1,7 82 740 х 265 X 275 74,2

»   »  »   •         »              АО-42-4……………………………

ШДП-40

со

13

2,8 84 585 х 284 X 320 72,5
ШДП-70 4,2

со

2,8 84 636 X 284 X 312 78,2

»   »  »             »              АО-51-4…………………………….

ШДП-100 6

13

4,5 88 660 X 380 х 431 125,7
ЦЦП-125 7,5

13

4,5 80 660 X 380 X 431 125,7

»   »  »             »              ДПТ-21-4…………………………..

ВГ-11-11А 0,3

5

0,27 72 340 X 180 X 180 12,6

»   » на плите с электродвигателем ДПТ-21-4

ВГ-11-11 0,48

5

0,27 72 340 X 180 X 180 12,6

»   » с электродвигателем КОМ-22-4……………………

ШДПВ-50 3,0

13

2,8 84 648 X 364 X 327 68

»   » »             »              КОМ-21-4…………………………..

ШДПВ-35 2,1

со

1,7 82 648 X 364 X 327 68

»   » »             »              КОМ-22-4………………………….

ШДПВ-70 3,0

13

2,8 84 648 X 364 X 327 68

в торцовую выточку ротора. Далее оно поступает во внутреннюю часть пазов, в которых перемещаются лопасти, и прижимает их к внутренней поверхности статора. Входной конец вала 8 уплотнен манжетой 15 из маслостойкой резины. Часть масла, проникающего через зазоры в стыковых поверхностях, поступает в полость, в которой расположена манжета. В данной полости поддерживается давление 0,5—1,5 кгс/см2.

Лопастные насосы различают одинарные и сдвоенные.

Роторы сдвоенных насосов расположены на общем валу. Технические данные лопастных насосов типа Г12 и П2 двойного действия (по данным ЭНИМС) приведены ниже.

Поршневые насосы

Для получения наиболее высоких давлений, более 60 кгс/см2, в гидравлических приводах станков применяются поршневые насосы: с радиальным расположением поршней (радиально-поршневые) и с параллельным расположением поршней (аксиально-поршневые).

Радиально-поршневые насосы

На рис. 38 приведен разрез этого насоса. Ротор насоса вращается вокруг своей оси вместе с поршнями. Обойма, которой касаются при движении головки поршней, расположена неподвижно и эксцентрично относительно ротора. При повороте ротора на 180° каждый из поршней, выдвигаясь от центра к периферии, засасывает масло из половины центрального канала. При вращении ротора на следующие 180°, поршни перемещаются к центру, и направляют масло в нагнетательную трубу, через другую половину центрального капала. Каждый из поршней в период оборота делает двойной ход. Изменением эксцентриситета обоймы можно менять длину хода поршней, т. е. производительность насоса.

Аксиально-поршневые насосы

Па рис. 39 дан аксиально-поршневой гидравлический насос. Эти насосы бывают с нерегулируемой (постоянной) производительностью и автоматическим или ручным регулированием производительности.

Принцип действия насоса с постоянной производительностью заключается в следующем. С приводным валом А через шарниры 2 связан многоцилиндровый блок 3. При вращении вала и блока поршни 4 совершают в цилиндрах блока возвратно-поступательное движение, засасывая при этом жидкость из канала 5 и нагнетая ее в противоположный канал.

Техническая характеристика лопастных насосов двойного действия

Наименование показателей

Г12-11Л

П2-П

Г12-12Л

П2-12

П2-13А

Г12-13

Производительность при дав-
лении   64   кгс/см’2 и   п
= 950 об/мин, л/мин …. 5 СО 12 18 25 35
Наибольшее   рабочее  давле-
64 64 64 64 64 64
Приводная мощность придав-
лений   64   кгс/см»2 и   п т=
— 950 об/мин, кет    …. 1,12

1,5

2,0 2,8 3,6 4,65
Скорость    вращения    вала,
950

950

950 950 950 950
Коэффициент полезного дей-
/    объемный    \ 0,62

0,71

0,77 0,79 0,85 0,88
ствия   —- ————- .  . .—— ——-
1   эффективный 1 0,46

0,50

0,63 0,67 0,73 0,79
9,2

9,2

9,2 9,2 9,2 9,2

На рис. 40 приведен аксиально-поршневой насос с автоматическим регулированием производительности. Он отличается от насоса с постоянной производительностью тем, что имеет узел регулирования. Цилиндровый блок 1 насоса поворачивается вокруг осей маслопроводных цапф, а пружина 2 стремится удержать блок в положении максимального угла наклона относительно оси приводного валика 7. После того как давление масла, подаваемого по каналу 3 к клапанам 4, преодолеет усилие пружины 5,

отрегулированный на давление клапан 4 пропустит масло в цилиндр 6. При этом под давлением масла, которое преодолевает усилие пружины 2, повернется цилиндровый блок 1 и уменьшится угол наклона его к оси приводного валика 7. Как только будет достигнуто максимальное давление, угол наклона будет равен нулю и подача масла насосом прекратится.

Рекомендуем посмотреть:

Комментарии запрещены.

Опрос

Сколько комнат в Вашей квартире?

Просмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...
Календарь
Ноябрь 2018
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Сен    
 1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930