(Еще не оценили)
Загрузка ... Загрузка ...

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПЛАСТМАССЫ

Пластическими массами, или пластиками, называют органические материалы, которые на определенной стадии производства под действием температуры и давления принимают любую форму, не подвергаясь при этом разрушению.

Главной составной частью пластических масс являются в большинстве случаев полимеры — вещества, состоящие из очень больших молекул, называемых, макромолекулами или высокомолекулярными соединениями. В состав этих молекул входят тысячи и десятки тысяч малых молекул (мономеров), химически связанных друг с другом в длинные цепи.

Полимеры (смолы) являются в основном систематическими материалами, сырьем для получения, которых служат природный газ, нефть, каменный уголь и другие вещества.

Большинство пластмасс представляет сложную комбинацию различных веществ. Кроме полимеров, которые являются связующим веществом, в состав пластмасс входит ряд добавок, позволяющих изменять свойства материала в требуемом направлении. Важнейшей составной частью пластмасс являются наполнители. Они упрочняют материал, сообщают ему некоторые специальные свойства, а также удешевляют его. В пластмассе может содержаться до 70% наполнителя. В качестве наполнителей применяются следующие органические вещества: древесная мука, древесный шпон, бумага, ткани, хлопковые очесы, стружки, опилки и т. д., а также минеральные вещества — кварцевая мука, тальк, асбест, каолин, стекловолокно, стеклоткань и пр.

Органические наполнители, как правило, снижают хрупкость смолы, позволяют сохранять малый удельный вес, повышают прочность, но, в, тоже время, снижают ее водостойкость и термостойкость.

Минеральные наполнители придают пластмассам более высокую теплостойкость и химическую стойкость, улучшают диэлектрические свойства, иногда значительно повышают механическую прочность, особенно стекловолокна. Но одновременно они повышают удельный вес пластмассы и в некоторых случаях увеличивают ее хрупкость (при порошкообразных наполнителях).

Другой важной составной частью пластмасс являются пластификаторы, которые входят в пластмассы для облегчения их переработки в изделия. В качестве пластификаторов применяют дибутилфталат, стеарин, касторовое масло и т. д. Кроме перечисленных веществ, в пластмассы иногда вводят специальные добавки: красители для придания материалу соответствующего цвета; отвердители для ускорения химических реакций; стабилизаторы для уменьшения или устранения процессов разрушения материала под действием тепла или атмосферных условий.

Наряду с пластмассами сложного состава находят применение и пластмассы, которые состоят только из одного полимера, без каких-либо добавок. К ним относятся полиэтилен, капрон, органическое стекло и пр.

Свойства пластмасс

Пластмассы обладают рядом ценных свойств. Этим объясняется широкое их применение в современной технике.

Пластмассы имеют малый удельный вес (в пределах 0,9—
1,5 г/см3). Это качество пластмасс дает возможность облегчить
вес машины, конструкций.                                -

Пластмассы обладают высокой устойчивостью против коррозии. Некоторые виды пластмасс (фторопласты) по химической устойчивости превосходят благородные металлы.

Пластмассы имеют низкий коэффициент трения, что позволяет применять их для изготовления таких деталей, как подшипники, шестерни, втулки.

Пластмассы обладают высокими электроизоляционными свойствами, особенно при высоких частотах; некоторые пластмассы обладают хорошими звукопоглощающими и теплоизоляционными свойствами.

Кроме всего, пластмассы отличаются от других материалов хорошими технологическими свойствами, что снижает трудоемкость и стоимость изготовления изделий из них.

Однако пластмассы наряду с положительными свойствами имеют и недостатки, к которым относятся:

низкая теплостойкость; максимальная рабочая температура для изделий из пластмасс находится в интервале 60—250°С и только для отдельных пластмасс достигает 350° С;

низкая теплопроводность, которая у большинства пластмасс в 100—150 раз ниже, чем у стали;

низкий модуль упругости у наиболее жестких пластмасс; у стеклопластиков модуль упругости в 5—6 раз меньше, чем у стали;

склонность к старению многих видов пластмасс под влиянием различных физико-механических воздействий (температуры, давления и т. д.); старение связано с химическими реакциями, медленно протекающими в полимерах; это явление принято называть также деструкцией.

Классификация пластмасс

По классификации пластмассы различаются по ряду признаков.

1.  По типу связующего пластмассы подразделяются на четыре
класса.

Класс А. Пластмассы на основе полимеров, полученных цепной полимеризацией. В эту группу входят этиленопласты, винипласты, фторопласты, акрилопласты и др.

Класс Б. Пластмассы на основе полимеров, полученных поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией. Сущность ступенчатой полимеризации заключается в том, что сначала соединяются две молекулы мономера, а затем к ним присоединяется третья. В класс Б входят фенопласты, аминопласты, эфиропласты, амилопласты, эпоксипласты и др.

Класс В. Пластмассы на основе химически модифицированных природных полимеров (например, целлюлозы).

Класс Г. Пластмассы на основе природных нефтяных асфальтов и смол.

2. В зависимости от поведения полимеров при нагреве пластмассы распределяются на термопластические (термопласты) и термореактивные (реактопласты).

Термопластическими пластмассами (термопластами) называют пластмассы, не претерпевающие в процессе формирования химических изменений и сохраняющие способность к пластическому деформированию при повторном нагреве. Эта способность теряется частично или полностью только после длительного термического воздействия. К термопластам относятся полиэтилен, фторопласты, полиамиды (капрон, нейлон и пр.), винипласты и др.

3. В зависимости от вида и состава наполнителей пластмассы подразделяют на слоистые, волокнистые, порошковые и газо-воздушные.

Слоистыми пластмассами называют пластмассы с листовым наполнителем. К этой группе относятся стеклотекстолит (наполнитель—стеклоткань), асботекстолит (асбестовая ткань), текстолит (хлопчатобумажная ткань), гетинакс (плотная бумага), древесно-слоистые пластики ДСП (листы шпона).

Пластмассы с волокнистым наполнителем содержат стекловолокно, асбестовое и хлопчатобумажное волокно. Соответственно эти пластмассы называют стекловолокнитом, асбополокнитом и волокнитом.

Пластмассы с порошковым наполнителем многообразны. В качестве наполнителей в них используются древесная мука, молотая слюда, каолит, тальк, графит и другие материалы. К газовоздушным пластмассам относятся пенопласты, поропласты и сотопласты. Это самые легкие пластмассы.

4.  В зависимости от назначения пластмассы подразделяются на конструкционные, электротехнические и фрикционные.

К конструкционным пластмассам относятся стеклопластики, текстолиты, волокниты, полиамиды, полиформальдегид и др.; к электротехническим — текстолиты, гетинакс, полистирол и др. У фрикционных пластмасс в качестве основного наполнителя в большинстве случаев используется асбест. Лучшими антифрикционными пластмассами являются амидопласты.

Виды пластмасс

В машиностроении широко применяются термопластические и термореактивные материалы (пластмассы).

Термопластические пластмассы

К этим пластмассам относятся полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, пластикат, фторопласты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид, пентопласты.

Полиэтилен — твердый материал, белый в толстом слое, прозрачный и бесцветный в тонких слоях. Его выпускают марок ПЭ-150, ПЭ-300, ПЭ-450, ПЭ-500.

Сырьем для получения полиэтилена служит газ этилен, который получают из газов крекинга нефтепродуктов или из коксовых газов. Молекулы этилена могут вступать в реакцию полимеризаций, которая протекает при различных технологических режимах; при высоком давлении—1100—1500 кгс/см2 и при низком — 1— 6 кгс/см’1. Полиэтилен, полученный при высоком давлении (полиэтилен ВД), более мягок и эластичен. Полиэтилен, полученный при низком давлении (полиэтилен НД), более прочен, тверд, плотен и обладает повышенной теплостойкостью.

Метод получения полиэтилена при низком давлении является более прогрессивным, так как при этом не требуется той сложной аппаратуры и громоздкого компрессорного оборудования, которые необходимы для получения полиэтилена при высоком давлении.

Полиэтилен является материалом, стойким против коррозии. Его применяют как конструкционный материал (для изготовления зубчатых колес, работающих с большими скоростями при малых нагрузках). Пленку полиэтилена (ГОСТ 10354—63) используют для футеровки резервуаров, труб и в качестве материала, наносимого методом газопламенного напыления.

Физико-механические свойства полиэтилена

Полиэтилен                                           _ „

лд              Полиэтилен ВД

Удельный нес, г/см3……………………………… 0,94—0,96          0,92—0,93

Предел прочности при растяжении,

кгс/мм2……………………………………………….         220—450            120—160

Предел текучести при растяжении,

кгс/мм2………………………………………………. 200—250                  —

Предел прочности, кгс/см’1:

при статическом изгибе ….         200—380            120—170

при сжатии…………………………………………….. —                      125

при срезе………………………………………….. 200—360            140—170

Удельная     ударная       вязкость,

кгс-см/см2……………………………………….     Не ломается

Относительное удлинение при растяжении, %                     200—900            150—600

Температура плавления, «С . . . ……. 120—139                    108—ПО
Температура   хрупкости   (морозостойкость), °С                             —70        —70

Водопоглощаемость   за   30  суток

(при 20° С), %    ………………………………….. 0,03—0,04               0,04

Коэффициент линейного расширения в интервале температур:

0—50″ С . ,…………………………………………          10-Ю-5 (21-:-22)- Ю-5

50—100° С……………………………………………..               —               (52+55)-10~5

Из полиэтилена изготовляют трубы для холодной и нагретой воды до температуры 50° С, а также трубопроводы для растворов солей, кислот и щелочей. Полиэтиленовые трубы можно применять при рабочем давлении до 10 кгс/см2. Они легки по весу, удобны в работе, могут наматываться на большие катушки и при замерзании не разрываются, а незначительно деформируются.

Полиэтилен можно применять для изготовления защитных кожухов, вентилей, задвижек уплотнения, мало нагруженных роликов, шестерен и электроизоляционной и упаковочной пленки.

Основным недостатком полиэтилена является его невысокая теплостойкость. Изделия, изготовленные из полиэтилена, следует использовать при температурах до 60—80° С. Основные методы переработки полиэтилена — литье под давлением и экструзия.

Полипропилен — белый порошок. По химической стойкости он аналогичен, полиэтилену, а по прочности и теплостойкости превосходит его. Полипропилен выдерживает действие воды и других жидкостей, нагретых до температуры 150° С. Однако морозостойкость его почти в 2 раза меньше, чем у полиэтилена, до —35°.

Полипропилен применяют для изготовления труб, деталей центробежных насосов, химической аппаратуры, электро-, радио- и телевизионного оборудования.

Поливинилхлорид — порошок белого или желтоватого цвета. Его получают в результате полимеризации хлористого винила, исходными продуктами для которого служат этилен и ацетилен. К достоинствам поливинилхлоридных пластиков относятся — высокая химическая устойчивость и негорючесть, к недостаткам — низкая термическая и световая стабильность; поэтому во все поливинилхлоридные материалы добавляют стабилизаторы.

Пластические массы выпускаются на основе непластифицированного и пластифицированного поливинилхлорида.

Непластифицированный поливинилхлорид называют винипластом. К винипластам относятся термопластические пластмассы следующих видов: винипласт, винипласт листовой, пластикат ПХВ; пенопласт ПХВ, винипласт СВА, винипласт СМА листовой, винипласт СВХ, формопласт или гидропласт.

Винипласт (по ТУ МХП 3823—53) твердый термопластический продукт, полученный путем термической пластификации поливинилхлоридных смол (полихлорвинила).

Физико-механические свойства листового винипласта

Удельный вес, г/см3……………………………………..     1,38—1,43

Предел прочности не менее, кгс/см2:

при растяжении    ………………………………………..          40()

»   статическом изгибе                                     900

»   сжатии                                                          800

»   срезе                                                             420

»   кручении                                                      470

Относительное удлинение, %……………………………… 20

Твердость по Бринелю (HB), кг/мм2 ….             13

Предельная температура применения, ‘С        от 0 до 60

Коэффициент линейного расширения   . .                7-Ю-5

Теплостойкость по Мартенсу, %………………………….           65

Винипласт выпускается в виде: листов (по ТУ МХП 3823—53) толщиной от 2 до 20 мм, шириной 500—650 мм, длиной 1300— 1500 мм; труб (по ТУ МХП 4251—54) с условным проходом 6, 8, 10, 13, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 150 мм, наружным диаметром от 10 до 166 мм, длиной от 1,5 до 3 м; стержней (по ТУ МХП 4251—54) диаметром 5, 10, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 30, 33, 36, 40, 45 мм, длиной от 1,5 до 3 м; пленок (по ТУ МХП 2025—49) толщиной от 0,3 до 1 мм, шириной от 600 до 800 мм, длиной от 1 до 20 м; сварочных прутков диаметром 2, 3, 4, мм, длиной до 500 мм.

Винипластовые листы являются заменителями свинца при футеровке гальванических ванн и различных емкостей. Из них изготовляют химическую аппаратуру. Чтобы повысить теплоемкость и прочность винипласта, его армируют металлическим листом и называют металлопластиком. По прочности они приближаются к металлам, а по коррозийной устойчивости — к винипласту.

Пластикат — пластифицированный поливинилхлорид. Его получают путем введения в состав поливинилхлорида пластификаторов. Пластикат используется в качестве защитных и электроизоляционных покрытий па кабелях и проводах, для изготовления шлангов, транспортерных лент и т. д.

Пленки, изготовленные из пластиката, служат упаковочным материалом.

Листовой пластикат применяется для изготовления линолеума и других бутовых изделий.

Фторопласты — пластики, полученные в результате полимеризации фтористых производных этилена. Они имеют высокую химическую стойкость и устойчивость к действию повышенных температур.

В промышленности применяются два вида фторопластов: фто-ропласт-4 и фторопласт-3.

Фторопласт-4 является полимером тетрафторэтилена, т. е. полностью фторированного этилена. По ВТУ ФП—59 его выпускают марок А. Б и В.

Физико-механические свойства фторопласта-4

Удельный вес, г/см3…………………………………….. 2,1—2,3

Предел прочности не менее,  кгс/мм2:

при растяжении……………………………………… 100, 300

»   статическом изгибе                           ПО, 140

»   сжатии                                                         200

Удельная ударная вязкость, кгс-см/см2 200

Относительное удлинение, %……………………… 250—500

Твердость по Бринелю (HB) кг/мм2 . .                3—4

Коэффициент линейного  расширения           (8-]-25) • 10 5-

Температура разложения, СС…………………………….              400

Фторопласт-4 — волокнистый тонкоизмельченный белый материал. Он обладает наивысшей инертностью, на него действуют только растворы и расплавы щелочных металлов, и газообразный фтор при повышенных давлениях. Фторопласт-4 не растворяется ни в одном из известных растворителей ни на холоде, ни при нагревании. Высокая морозо- и теплостойкость являются его ценным свойством. Он может работать при температуре от 195 до 250° С и размягчается при нагревании выше 400° С.

Фторопласт-4 обладает низким коэффициентом трения (0,02). Он применяется для изготовления изделий, в которых необходимо сочетание высокой химической стойкости с теплостойкостью или хорошими диэлектрическими свойствами. Из фторопласта-4 изготовляют гибкие шланги, вентили, краны, клапаны, насосы и другие детали, которые могут работать от —195 до +250° С и давлении 15 кгс/см2 в условиях любых агрессивных сред, в том числе н кислотах н щелочах. Высокая химическая стойкость фторопласта-4 позволяет использовать сто для изготовления уплотнительных деталей, прокладок, манжет, клапанов, сальниковых набивок. Его выпускают в виде пленки (ТУМ 549—56), труб, гибких шлангов.

Фторопласт-3 — топко измельченный рыхлый порошок (ВТУМ 518—54), является полимером трифторхлорэтилена. Изделия из фторопласта-3 полупрозрачны, роговидны и имеют окраску от бесцветной, до темнокоричневой.

Физико-механические свойства фторопласта-3

Удельный вес г/см3………………………………………………… 2,11—2,16

Предел прочности, кгс/см2:

при растяжении                                                  300 *; 350—450 **

»   статическом изгибе                                             600—800

Удельная ударная вязкость, кгс-см/см2 .                     20—30
Относительное удлинение при разрыве,

%………………………………………………………………….       100—250 *. 20-40 **

Твердость но Бринелю (1113) кг/мм2 ■ . .                      10—13

Теплостойкость по Мартепсу, «С   . . • .                               70

* Закаленного материала. ** Незакаленного материала.

Из фторопласта-3 изготовляют прокладки, работающие в агрессивных средах (в любых кислотах и щелочах) при давлении до 30 кгс/см2 и температуре от —40 до +50°С.

Общий недостаток фторопластов — это высокая стоимость, вызванная сложным многоступенчатым процессом их получения.

Полиамиды — высокомолекулярные соединения, содержащие в основной цепи молекул амидные группы. Эти полимеры получают путем поликонденсации аминокарбоновых кислот и диаминами или полимеризацией лактамов.

Полиамидные смолы представляют роговидное вещество от белого до желто-коричневого цвета. Удельный вес полиамидов 1,11— 1,16 г/см3, температура плавления 210—240° С.

Из нескольких видов полиамидов наибольшее распространение в машиностроении получил капрон. Износостойкость капрона в несколько раз выше, чем у стали, чугуна и некоторых цветных металлов. Наилучшими антифрикционными свойствами обладает капрон при условии добавления в него 3—5% графита.

Капрон обладает хорошей химической стойкостью. Разбавленные кислоты при обычных температурах не влияют на него, но при действии концентрированных кислот он разрушается. Капрон стоек к щелочам, а также к большинству растворителей (спирту, бензину, бензолу и др.).

Из капрона изготовляют подшипники, зубчатые колеса, кронштейны, рукоятки, корпуса, крышки, трубопроводную арматуру, маховики, прокладки, шайбы, штыри и т. д.

Для изготовления деталей из капрона и других полиамидов применяется метод литья под давлением. Капрон хорошо обрабатывается резанием, склеивается, сваривается и окрашивается. Ввиду низкой теплопроводности капрона (в 250—300 раз меньше, чем у металлов) при конструировании подшипников следует предусматривать хороший отвод тепла.

Поликарбонаты — термопластические полимеры. Исходным сырьем для изготовления этого полимера служат фосген, фенол и ацетон. Удельный вес поликарбоната 1,2 г/см:\ предел прочности при сжатии 900—950 кгс/см2. Этот материал обладает высокой ударной вязкостью, которая достигает 400 кгс см/см2. При изменении температуры свойства поликарбоната изменяются незначительно. Он устойчив к действию воды (влагопоглощение за сутки составляет 0,1%), минеральным и органическим кислотам и малоустойчив к действию щелочей. Поликарбонаты могут применяться для изготовления деталей радио, электроприборов, вентилей насосов, подшипников качения, шестерен, труб.

Недостатком поликарбоната является высокая вязкость расплава, что требует довольно жестких условий для переработки.

Полиформальдегид — один из новых термопластичных материалов. Его получают реакцией полимеризации формальдегида высокой степени чистоты. Полиформальдегид обладает сравнительно высокой прочностью и такой же теплостойкостью, малым коэффициентом трения по стали (0,1—0,3 при сухом трении) и красивым внешним видом. Влажность воздуха почти не оказывает влияния на технические свойства этого полимера. Он устойчив также к действию большинства растворителей. По свойствам полиформальдегид напоминает капрон, превосходя его по ряду показателей. Из этого материала можно изготовлять подшипники качения, шестерни, клапаны, трубопроводную арматуру, пленку и листы. Сравнительно невысокая стоимость сырья и особые свойства полиформальдегида делают его одним из наиболее перспективных новых материалов. Недостатком полиформальдегида является невысокая стойкость к действию кислот и щелочей.

Пентопласты — химически стойкие пластмассы, синтезированные на основе нового полимера — пентона. Пентон получают из формальдегида и уксусного альдегида. Этот материал обладает высокой химической стойкостью, устойчивостью к действию тепла и атмосферных условий. Детали, изготовленные из этого полимера, могут длительное время работать при температурах до 150° С, не теряя при этом стабильности своих размеров.

Из пентопластов изготовляют трубы, арматуры, клапаны, детали насосов, пленку и другие изделия, работающие в агрессивных средах при повышенных и пониженных температурах, шестерни, подшипники, требующие высокой точности размеров и формы.

Термореактивные пластмассы

К этим пластмассам относятся фенопласты, слоистые пластические массы.

Фенопласты — пластические массы, изготовленные на основе фенолформальдегидных смол. Такие смолы получают в процессе поликонденсации фенола (карболовой кислоты) и формальдегида. В зависимости от соотношения фенола и формальдегида и условий переработки образуются термопластические или термореактивные вещества с различными свойствами. Так, при избытке фенола и кислом катализаторе (соляная кислота) получается термопластическая смола поволак. При равном количестве фенола и формальдегида и при щелочном катализаторе (аммиак и др.) образуется термореактивная смола резольного типа — бакелит.

Бакелитовую смолу различают трех разновидностей: бакелит А, В, С.

Бакелит А растворяется в ацетоне, спирте и едких щелочах. Плавится он при температуре 50—60° С. При температуре 80° С у бакелита А изменяется строение молекул, и он превращается в неплавкую массу — резитол (бакелит В). При нагревании до температуры 140°С бакелит В превращается в неплавкую стекловидную массу — резит (бакелит С). Резит стоек к действию бензина, растворителей, кислот. Разрушают его крепкие щелочи и азотная кислота. При температуре 300°С бакелит обугливается.

Слоистые пластические массы — текстолит, древеснослоистые пластики (ДСП), гетинакс. Их получают путем пропитывания раствором смолы тканей, бумаги или древесного шпона. В зависимости от наполнителя различают ряд видов слоистых пластиков.

Текстолитом называется слоистый материал, полученный путем прессования уложенных правильными слоями полотнищ ткани, пропитанных фенолформальдегидной крезолоформальдегидной или другими смолами (или смесью смол). Текстолит выпускают поделочный, плиточный, из крошки, листовой электротехнический.

Поделочный текстолит выпускают (ГОСТ 5—52) в зависимости от вида ткани (наполнителя) и физико-механических свойств трех марок: ПТК (вес 1 м2 ткани не более 180 г), ПТ (вес 1 м2 ткани не более 210 г) и ПТ-1 (вес 1 м2 ткани не более 300 г).
Физико-механические свойства поделочного текстолита

15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 25; 27; 30; 32; 35; 40; 45; 50; 60; 65; 70. Длину и ширину плит устанавливают по соглашению с заказчиком.

Из этого текстолита изготовляют шестерни, червячные колеса, направляющие планки и другие детали оборудования, механизмов.

Текстолит плиточный выпускают марки 2 (по ТУ НКХП 398—41) и марки 3 (по ТУ НКХП 449—41). Текстолит марки 2 изготовляют путем горячего прессования тонкой ткани типа бязи, миткаля, гринсбона, пропитанных фенолоальдегидными смолами.

Физико-механические свойства плиточного текстолита

Текста-        Тексто-
лит-2                 лит-3

Удельный вес, г/см3……………………… 1,3—1,4  1,3—1,4

Предел прочности, кгс/см2

при статическом изгибе   . .               1500            1200

»  сжатии……………………………………. 1500            1200

Теплостойкость по Мартенсу, °С               —               120

Водопроницаемость за 24 ч, %                 1,5             1,5

Плиточный текстолит выпускают плитами толщиной 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65 и 70 мм, шириной 400 мм и длиной 900 мм.

Из плиточного текстолита-2 изготовляют подшипники, вкладыши.

Текстолит из крошки изготавливают методом горячего прессования смеси текстильной крошки с фенолоальдегидными смолами.

Физико-механические свойства текстолита из крошки

Удельный вес, г/см3………………………………….    1,25—1,4

Предел прочности, кгс/см2………………………..

при растяжении                                         250—500

»   статическом изгибе ……………………..    400—1200

»   сжатии…………………………………………. 1000—1300

Удельная ударная вязкость, кгесм/см2 . 10—20 Твердость по Бринелю (НВ), кг/мм2 . . .     30—50

Требуемые детали (втулки, вкладыши и др.) изготовляют методом горячего прессования в специальных пресс-формах. Изготовленные таким способом детали имеют высокую точность размеров и чистоту поверхности и иногда не требуют дополнительной обработки.

Текстолит листовой электротехнический — слоистый прессованный материал, который состоит из двух и более слоев хлопчатобумажной или стеклянной ткани в смеси с искусственными фенолоальдегидными смолами. По ГОСТ 2910—67 его выпускают марок А. Б, В4, Г и др.

Текстолит марки А применяется для изготовления электроизоляционных изделий, предназначенных для работы в трансформаторном масле, для работы на воздухе. Текстолит марки Г используют как панельный материал.

Текстолит выпускают листами толщиной от 0,5 до 50 мм и стержнями диаметром 8, 13, 18, 25, 40, 60 мм.

Асботекстолит (слоистый пластик) изготовляют на основе капронового или нейлонового наполнителя. Отличается он малым подщилощением, незначительными диэлектрическими потерями и высокими фрикционными, электроизоляционными и теплоизоляционными свойствами, устойчив к резким колебаниям температуры и влажности, бензо – и керосино-стоек. Из асботекстолита изготовляют лепты, диски скрепления, тормозные колодки.

Гетинакс — материал, полученный путем прессования двух или более слоев бумаги, пропитанной фенолформальдегидной, крезолоформальдегидной или другими смолами (или смесью смол).

В зависимости от области применения для электротехнических целей по ГОСТ 27—18—66 его выпускают марок А, Б, В, Вс, Г, Д и др.

Из гетинакса марок А и Б изготовляют электроизоляционные изделия, предназначенные для работы в трансформаторном масле; из гетинакса марки В — электроизоляционные изделия, предназначенные для работы на воздухе и в трансформаторном масле; из гетинакса марки Вс и Д — изделия, предназначенные для работы на воздухе; из гетинакса марки Г — изделия, предназначенные для работы в условиях повышенной влажности; из гетинакса марок Ав, Бв, Гв, Дв — изделия, предназначенные для работы в высокочастотных установках.

Физико-механические свойства гетинакса

Удельный вес, г/см3……………………………………………………… 1,25—1,4

Предел прочности не менее, кгс/см2:

при растяжении вдоль листа                                              700—1000

»   статическом изгибе перпендикулярно слоям    800—1300]

(1300)

Сопротивление раскалыванию (для листов толщиной

10 мм и более) не менее, кгс                                                 150—200

(170)

Удельная ударная вязкость, кгс-см/см2:

перпендикулярно слоям вдоль листа                                13—20

(20)

»                     »    поперек листа…………………..        15

(15)

Твердость по Бринелю (НВ) не менее, кг/мм2 ….        25

(25)

Примечание. Цифра в скобках  характеризует свойства гетинакса марки В.

Гетинакс выпускается в виде листов. Листы гетинакса марки В имеют толщину, мм; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7;
0,8; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,3^2,5; 2,8; 3,0;
3,3; 3,5; 3,8; 4,0; 4,3; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5, 7,0; 7,3; 7,5; 8,0; 8,5;
9,0; 9,5; 10; 10,5; 11; 11,5; 12; 12,5; 13; 13,5; 14; 14,5; 15; от 16 до 40
(целые числа); 42; 44; 48; 50 (ширина листов не менее 450 мм; длина не менее 600 мм). ‘

По электроизоляционным свойствам гетинакс превосходит текстолит, особенно при работе изделий в условиях повышенной или высокой влажности. Из гетинакса изготовляют изделия, которые должны иметь повышенные диэлектрические характеристики (прокладки, панели, изолирующие шайбы и т. д.).
Для соединения материалов широко применяются различные клеи. Это объясняется преимуществами клеевых соединений по сравнению с заклепочными, болтовыми, сварными и другими видами креплений. Склеивание дает возможность

Рекомендуем посмотреть:

Комментарии запрещены.

Опрос

Сколько комнат в Вашей квартире?

Просмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...
Календарь
Декабрь 2019
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Сен    
 1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031