Определенным требованиям удовлетворяют контактные вальцы с рифленым резиновым покрытием твердостью 60- 70 единиц по Шору и контактные неприводные балки со сравнительно небольшим амортизатором средней жесткости, установленные в жестких, регулируемых по высоте направляющих. При этом следует учитывать, что обработка с контактным обрезиненным вальцом на рациональных режимах обеспечивает удовлетворительное качество шлифованной поверхности в пределах по 7-й класс. Обработка с контактными балками, особенно значительной ширины (до ПО мм), позволяет получить за счет так называемого выглаживания несколько лучшее качество шлифования: до 8-9-го классов при высокой равномерности распределения шероховатости по всей обработанной поверхности.
Обработка древесностружечных плит производится при следующих режимах: скорость резания обусловлена конструкцией станка. На станках, применяемых для обработки плит, скорость резания 25-30 мс;
скорость подачи плит при шлифовании переменная, с ручным или автоматическим регулированием ее величины. Она зависит от величины снимаемых припусков, количества и мощности шлифовальных агрегатов, зернистости и типа шлифовальных лент. Скорость подачи устанавливается из расчета оптимальной загрузки (80- 95% номинальной мощности электродвигателя) наиболее нагруженных приводов шлифовальных агрегатов; припуск, который необходимо снять для получения качественно обработанной поверхности, 0,5-0,7 мм (на 1 сторону плиты). Распределяется этот припуск между шлифовальными агрегатами, производящими обработку данной пласти плиты, по оптимальной загрузке приводов в зависимости от зернистости шлифовальных лент постава (постав – комплект лент для установки на все шлифовальные агрегаты станка) и их работоспособности. В общем случае при обработке на четырехленточном станке припуск для снятия на калибровальном агрегате 0,4-0,6 мм, на агрегате для чистовой обработки 0,1-0,2 мм.

